SMC電磁閥維修時要注意是，該怎么保養(yǎng)？

　　維修時要注意查明SMC電磁閥游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作，在分解時要防止損傷零件的密封面，另外維護方面應對球閥上的塵土適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，也要堅持球閥外部和活動部位的清潔，那么接下來就為大家詳細介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

　　一、SMC電磁閥維修的注意事項

　　1、 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

　　2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具。

　　3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

　　5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

　　8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

　　9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

　　10、 裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

　　二、SMC電磁閥的維護與保養(yǎng)

　　1、SMC電磁閥的外表、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，簡略沾積許多塵土、油污以及介質(zhì)殘留等贓物，對球閥會發(fā)作磨損和腐蝕。因而常常堅持球閥外部和活動部位的清潔，維護球閥油漆的無缺，顯然是十分重要的。球閥上的塵土適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的贓物適用于抹布擦拭；球閥上的油污和殘留適用于蒸汽吹掃，乃至用銅絲沖洗，直至加工面、協(xié)作面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆賦性中止。疏水閥應有專人擔任，每班起碼查看一次，守時翻開沖刷閥和疏水閥底的堵頭進行沖刷，或守時拆開沖刷，避免贓物SMC電磁閥。

　　2、SMC電磁閥梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它協(xié)作活動部位，都需要出色的潤滑條件，減少互相間的抵觸，避免互相磨損。 有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在工作中損壞或扔掉，應批改配齊，油路要疏通。潤滑部位應按具體情況守時加油。常常打開的、溫度高的球閥適于距離一周至一個月加油一次；不常常打開、溫度不高的球閥加油周期可長一些。

　　潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫球閥不 適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而扔掉，而適于寫入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對露出在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若選用黃油等油 脂，簡略傳染塵土，而選用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不簡略傳染塵土，潤滑效果比黃。石墨粉不簡略直接涂抹，可用少數(shù)機油或水調(diào)構(gòu)成膏狀運用。注油密封的 旋塞閥應按照規(guī)矩時刻注油，否則簡略磨損和泄露。

　　時閥門應正立垂直安裝在水平管道上，而且在不得以時可以傾斜安裝，要使介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。但是安裝也要注意控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護，執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固等事項，那么接下來就為大家詳細介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

　　一、SMC電磁閥怎么安裝

　　1、核對銘牌、實物是否與設(shè)計相吻臺；

　　2、檢查整機零件是否缺損與松動，對特殊場合，可再次進行強度、密封、泄漏與精度測試。

　　3、在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的閥蘭連接，要注意同軸度。

　　4、安裝場地應考慮人員設(shè)備的，即便于操作，又利于拆裝與維護。

　　5、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得以時可傾斜安裝，閥自重量較大與有振動的場合要用支撐架，盡量避免水平安裝。

　　6、介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-25~55°C場臺所使用。

　　7、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)，應設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性、行程應與原來閥門選擇一致。